PPS GS-30-31/32A6＠PPS GS-30-31/32A6

PPS GS-30-31 P-PPTV20-瑞士M 28(Cond)-德国巴斯夫、TPU-SP806-德国巴斯夫、TPU-C70A10WH-德国巴斯夫、TPU-R2001-德国巴斯夫、PE- J1019-日本宇部、TPU-KU2-8715-德国拜耳、PC- TC-25M-日本UMG、PC-K -韩国工程塑料、PP- F219D-日本普瑞曼、TPEE- UE9600-日本尤尼吉可、PC-S3001R-三菱、PC+ABS- TN-3715B-日本帝人、ABS-LG ABS-AF365F-韩国LG化学、PC- KV-40FD-日本高达、PC-PC-020-L 本尤尼吉可、TPU-S90AN-德国巴斯夫、PBT+PET- SG5500-韩国LG化学、PET- 2 390 XT-荷兰帝斯曼、MLLDPE- -日本东丽、PP-EC8-三菱石化、POM-45 曼福斯、TPU-S80A 0-日本旭化成、PP- R530-韩国晓星 

LCP(PC塑胶原料)的成型温度高，因其品种不同，熔融温度在300~425℃范围内。LCP熔体粘度低，流动性，与烃塑料近似。LCP具有极小的线膨胀系数，尺寸稳 ；成型压力7~100MPa，压缩比2.5~4，成型收缩率0.1~0.6。日本东丽、LCP L304G35H、LCP L304M35、LCP L304M35H、LCP L304T35H



HDPE其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。2、气相聚合法：气相聚合法（气相流化床法）工艺典型代表为DOW化学公司的univation技术和INNOS公司的Innovene技术univation技术工艺采用低压气相流化床应器，采用Z-N催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入应器，在催化剂贮作用下产生聚合应，应在85～110℃，2.41MPa的条件下、下进行，乙单程转化率约为1%～2%，应热的撤除主要通过循环物流的 0g/cm3。气相流化床聚合应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚乙；催化剂体系包括钛系、铬系；茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费用低。生产工艺是：干燥的单体与氢气一道加到应器系统中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，并通过气体分配由进入大型流化床应器的底部，根据设计应器原料有69.57%乙（乙含量为9 %和12.44%氮。这一原料气组成生产出来额产品具有8g/10min的熔体和0.964g/cm3的密度。催化剂由三钛和 为促进剂的混合物，助催化剂为三铝。
GF/20/TF/20/BK100德国莱曼、PMMA-ZK3BR-赢创德固赛、PPS 1301-7804德国雷曼福斯、PP-H1500-韩国LG化学、PPA-M1033-赢创德固赛、TPU-1260DU-德国巴斯夫、ABS/PC-HAC-8265-韩国锦湖、PUR-ME-090-德国拜耳、PS-LG PS 460AF-韩国LG化学、PMMA-df208N-赢创德固赛、PMMA-Polymer250-赢创德固赛、PBT-EMC532-日本东洋纺、PBT- BT-2215-日本东洋纺、TPE- HX-075AB-韩国乐天化学、PA66-1-IRS-1 兰蒂奇、PPO-X552V-日本旭化成、PC/ABS-FR3010HF-德国科思创、DAP-3-1-525F-P-日本住友酚醛塑料、HDPE-J340-日本旭化成、PP-- RJ700-韩国Hanwha、GPPS-GP-1-日本电气化学、PP-TT7040-三井化学、PA66- EG2309B(W)-韩国LG化学、ABS-VA58-日 日本三菱、PP-JH-MN-三井东压、PP-- TB72M-韩国Hanwha、PP-TECHLEN M1600-韩国DAEHA 

PPA注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能。要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温塑。模温对于成品部件的表面外感化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为下述部件的候选材料之一：汽车前灯光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、管线元件和电气元件。